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Vasche imbullonate in acciaio e vetroresina per l'allevamento di pesci in acquacoltura

Le vasche in acciaio fuso con vetro sono la soluzione ideale per l'acquacoltura indoor a ricircolo, gli impianti di piscicoltura industriale, le vasche sopraelevate, le vasche di contenimento temporanee e le vasche per l'allevamento degli avannotti. I loro principali vantaggi includono la garanzia di qualità dell'acqua, la facilità di pulizia delle pareti interne, l'eccezionale resistenza alla corrosione causata dall'acqua di acquacoltura, la flessibilità costruttiva e la lunga durata.

    descrizione

    Grazie alla resistenza meccanica delle lamiere d'acciaio e all'elevata resistenza agli acidi e alle basi dello strato di smalto inorganico, i serbatoi in acciaio fuso con vetro presentano pareti interne lisce meno soggette all'adesione di sedimenti, una struttura smontabile per l'ampliamento della capacità e una rapida realizzazione. Pertanto, trovano ampia applicazione in progetti di protezione ambientale legati al biogas, impianti di trattamento delle acque, settori industriali e agricoli, lavorazione alimentare e farmaceutica, stoccaggio e trasporto di prodotti chimici, approvvigionamento idrico municipale, stoccaggio di energia, acquacoltura e molti altri campi.
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    Vantaggi delle vasche in acciaio fuso con vetro per l'allevamento ittico

    •Aspetto ancora più importante, lo strato di smalto chimicamente inerte non contaminerà l'acqua degli allevamenti ittici.
    •La superficie interna dei pannelli in acciaio smaltato è estremamente liscia e resiste all'adesione di alghe, escrementi di pesce e incrostazioni biologiche.
    •Le vasche sono compatibili con acque di allevamento altamente corrosive come l'acqua di mare e l'acqua salino-alcalina.
    •L'assemblaggio prefabbricato in fabbrica con bulloni consente una costruzione rapida, specifiche flessibili, nonché l'espansione della capacità e il trasferimento in fasi successive.
    •Con queste vasche è possibile realizzare agevolmente sistemi completi di acquacoltura a ricircolo.
    •Le vasche in cemento tradizionali tendono a rilasciare sostanze alcaline e a provocare forti fluttuazioni del pH dell'acqua.
    •La superficie interna ruvida delle vasche in cemento è soggetta alla proliferazione di alghe e all'accumulo di sporco, il che comporta un'intensa attività di pulizia.
    •Una volta realizzate, le vasche in cemento hanno un volume fisso e non possono essere modificate.
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    Caratteristiche dei materiali dei serbatoi imbullonati in acciaio e vetroresina

    • Materiale di base: lamiera di acciaio speciale ad alta resistenza ricca di titanio, qualificata per la smaltatura. Viene adottato acciaio speciale al titanio a basso tenore di carbonio. L'acciaio vanta un'eccellente resistenza allo snervamento, alla trazione e all'allungamento. Presenta una buona resistenza agli urti e alla deformazione, in grado di sopportare le sollecitazioni generate dalla pressione dell'acqua, dal carico del materiale e dalle fluttuazioni di temperatura, pertanto la fessurazione della lamiera d'acciaio si verifica raramente.
    • Strato di smalto vetroso inorganico a legame molecolare formato tramite fusione ad alta temperatura. Lo smalto viene applicato su entrambi i lati delle piastre d'acciaio e poi cotto a 820-930 °C. Si ottiene una combinazione a livello molecolare tra lo smalto vetroso e il substrato d'acciaio, che impedisce il semplice distacco dello strato di smalto.
    • Elevata inerzia chimica dello strato di smalto e resistenza alla corrosione multiforme. La sostanza vetrosa inorganica mantiene proprietà chimiche stabili. Resiste alla corrosione in fase liquida e gassosa da acidi organici, acido solfidrico, ambienti acido-alcalini e acque reflue contenenti sali. Si adatta a condizioni di lavoro difficili, inclusi digestori anaerobici, serbatoi di stoccaggio di letame e serbatoi di acque reflue industriali.
    • Pannelli in acciaio a struttura modulare con prestazioni dei materiali costanti. Tutti i pannelli in acciaio smaltato vengono sottoposti, all'interno dello stabilimento, a un processo standardizzato di spruzzatura di smalto, sinterizzazione ad alta temperatura e controllo qualità. Lo spessore dello smalto e i parametri fisico-chimici di ogni pannello sono controllati con precisione per garantire una qualità stabile del prodotto finito.

    Specifiche

    Spessore del rivestimento

    250~450 µm

    intervallo di pH

    Classi standard 3-11; Classi speciali 1-14

    Processo di rivestimento

    Standard 2 mani 2 fuoco; 3 mani 3 fuoco disponibili

    Durezza

    6.0 Mohs

    Elasticità

    500 kN/mm

    Durata di servizio

    Oltre 30 anni

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